1. Tổng quan về sản phẩm

Dây chuyền tạo hình đầu trống của chúng tôi là một giải pháp phối hợp gồm hai trạm được thiết kế để sản xuất khối lượng lớn các mặt và đáy trống bằng thép chính xác. Nó kết hợp máy ép sơ cấp 160 tấn để đột bao hình và tạo hình mặt cuối hoàn chỉnh với máy ép thứ cấp 63 tấn để đục lỗ chính xác (phun) lỗ. Quy trình hai giai đoạn chuyên dụng này đảm bảo độ chính xác về kích thước, các cạnh sạch sẽ và tính toàn vẹn về cấu trúc cần thiết để tạo ra các vòng đệm chống rò rỉ trong trống thành phẩm. Đây là nền tảng, trung tâm tốc độ cao của bất kỳ dây chuyền sản xuất đầu trống chuyên dụng nào dành cho thùng chứa tiêu chuẩn 200L/210L.

2. Nguyên tắc làm việc

Dây chuyền hoạt động theo nguyên tắc tuần tự, hai lần nhấn để đạt hiệu quả và chất lượng tối ưu trong từng công việc chuyên môn.

Cấu trúc lõi: Hệ thống bao gồm hai máy ép cơ hạng nặng (160T & 63T) được sắp xếp theo trình tự, mỗi máy có bộ khuôn chính xác riêng, cơ chế chuyển giao giữa chúng và hệ thống điều khiển thống nhất. Cả hai máy ép đều có bánh đà và bộ truyền động ly hợp mạnh mẽ.

Logic điều khiển: Dây chuyền có thể được cấp thủ công hoặc tích hợp với bộ nạp tự động. Hệ thống điều khiển quản lý chu kỳ của mỗi máy ép và chuyển giao giữa chúng. Quá trình này mang tính cơ học và có độ lặp lại cao, đảm bảo đầu ra ổn định với mỗi hành trình.

Quy trình xử lý:

Tạo hình sơ cấp (Máy ép 160T): Một phôi thép được đưa vào máy ép 160 tấn. Bằng một cú đánh mạnh mẽ, khuôn sẽ cắt phôi và tạo thành hình vòm hoàn chỉnh của mặt trên hoặc mặt dưới trống.

Chuyển: Phần cuối đã định hình được chuyển tự động hoặc thủ công đến trạm ép 63 tấn.

Xử lý thứ cấp (Máy ép 63T): Máy ép 63 tấn hoạt động, đục lỗ chính xác và, nếu cần, một lỗ thông hơi nhỏ hơn.

Đầu ra: Đầu trống đã hoàn thiện được đẩy ra, sẵn sàng cho các quy trình như uốn trước và dán.

3. Thông số kỹ thuật

4. Ứng dụng phù hợp

Loại bộ phận: Để sản xuất mặt trên và đáy trống (đầu) cho thùng thép 200L và 210L.

Đặc điểm kỹ thuật vật liệu: Thép cán nguội, thép cuộn hoặc thép mạ kẽm, độ dày thường là 0,8-1,2mm.

Công nghiệp: Thiết bị cần thiết cho sản xuất đầu trống trong lĩnh vực đóng gói hóa chất, dầu ăn, sơn và dầu bôi trơn.

5. Tùy chọn tùy chỉnh

Kích thước cuối: Khuôn định hình và khuôn đột có thể được tùy chỉnh cho các đường kính đầu trống khác nhau và thông số kỹ thuật lỗ bung.

Tốc độ đường truyền: Mặc dù được xếp hạng ở mức 10 SPM, hệ thống có thể được cấu hình và cung cấp để phù hợp với đầu ra cần thiết của đường dây cuối cùng tổng thể của bạn (âm lượng thấp, trung bình hoặc cao).

Tích hợp tự động hóa: Có thể được cấu hình với bộ cấp cuộn, bộ tách và băng tải thoát tự động để tạo ra một ngăn hoàn toàn tự động. Giao diện PLC cho phép đồng bộ hóa dòng.

Các biến thể dụng cụ: Các bộ khuôn khác nhau có thể được cung cấp để tạo ra các đầu cho các kiểu trống khác nhau hoặc với các mẫu lỗ khác nhau.

6. Ưu điểm chính

Độ tin cậy cơ học đã được chứng minh: Thiết kế máy ép cơ khí điều khiển bằng bánh đà và ly hợp mang lại độ bền chưa từng có và công suất ổn định cho quá trình dập chu kỳ cao, với chi phí vận hành và bảo trì dài hạn thấp hơn so với các hệ thống thủy lực phức tạp.

Phù hợp hoàn hảo cho việc sản xuất trống: Trọng tải của mỗi máy ép được chọn tối ưu cho nhiệm vụ cụ thể—tạo hình nặng và đột lỗ chính xác—đảm bảo sản xuất các bộ phận chất lượng cao từ thép 0,8-1,2mm với hiệu quả tối đa.

Giải pháp chìa khóa trao tay hoàn chỉnh: Chúng tôi cung cấp cặp máy ép tích hợp với các khuôn phù hợp hoàn hảo, cung cấp hướng dẫn lắp đặt và cung cấp đào tạo, cung cấp một tế bào sẵn sàng sản xuất cho dây chuyền đầu trống của bạn.

Sản lượng cao với chất lượng ổn định: Có khả năng lên tới 10 nét mỗi phút trên mỗi lần ép, hệ thống này cung cấp khối lượng cần thiết để sản xuất có lợi nhuận trong khi vẫn duy trì độ chính xác về kích thước và tính nhất quán từng bộ phận.

7. Cấu hình tùy chọn

Hệ thống cấp phôi tự động: Máy cấp cuộn cho máy ép 160T hoặc máy xếp chồng robot cho phôi.

Gói an toàn: Màn chắn sáng toàn chu vi, tấm chắn cố định và hệ thống điều khiển bằng hai tay trên mỗi máy ép để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc tế (ví dụ: CE, ANSI).

Thích ứng điện áp: Được định cấu hình cho 440V/60Hz hoặc các tiêu chuẩn nguồn điện khu vực khác.

Hệ thống khuôn thay đổi nhanh: Dành cho các dây chuyền sản xuất yêu cầu thay khuôn thường xuyên cho các sản phẩm cuối cùng khác nhau.

8. Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Tại sao nên sử dụng hai máy ép riêng biệt thay vì một máy ép đa chức năng?

Đáp: Thiết lập hai giai đoạn này dành công suất và độ chính xác tối ưu cho từng hoạt động quan trọng. Nó cho phép năng suất cao hơn, dụng cụ đơn giản hơn và mạnh mẽ hơn, đồng thời thường mang lại tính linh hoạt cao hơn và bảo trì dễ dàng hơn so với máy ép khuôn lũy tiến phức tạp duy nhất cho ứng dụng này.

Hỏi: Thời gian dẫn đầu cho dây chuyền tạo hình này là bao lâu?

Trả lời: Thời gian thực hiện tiêu chuẩn là khoảng 7-9 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng, vì khuôn định hình và khuôn đột dập được chế tạo riêng cho thông số kỹ thuật trống của bạn.

Q: Bạn có cung cấp khuôn không?

Đ: Vâng. Chúng tôi cung cấp gói chìa khóa trao tay hoàn chỉnh, bao gồm khuôn dập và khuôn dập được khớp chính xác cho cả hai máy ép, được thiết kế cho các đầu trống cụ thể của bạn.

Hỏi: Máy được lắp đặt và vận hành như thế nào?

Trả lời: Chúng tôi cung cấp bản vẽ chi tiết về nền móng, sơ đồ điện và hướng dẫn lắp đặt. Các dịch vụ đào tạo vận hành và vận hành tại chỗ luôn sẵn có để đảm bảo quá trình khởi động suôn sẻ.

Hỏi: Phụ tùng thay thế có sẵn không?

Đ: Vâng. Chúng tôi duy trì một kho các bộ phận quan trọng dễ bị hao mòn cho các máy ép cơ học này, chẳng hạn như các bộ phận ly hợp, má phanh và các bộ phận điện quan trọng, để hỗ trợ quá trình sản xuất của bạn được liên tục.