1. Tổng quan về sản phẩm

Khuôn dập chính xác của chúng tôi là hệ thống dụng cụ quan trọng, có độ mài mòn cao, xác định chất lượng, hiệu quả và tính nhất quán trong quá trình sản xuất đầu trống thép của bạn. Được thiết kế như một bộ hoàn chỉnh, hệ thống này được thiết kế để tích hợp liền mạch với dây chuyền ép của bạn, biến các tấm thép phẳng thành mặt và đáy trống hoàn thiện, sẵn sàng để hàn kín. Bộ sản phẩm bao gồm các khuôn chuyên dụng cho các bước tạo hình thiết yếu: Dập phôi & Kéo căng chính xác, Đục lỗ kép có độ chính xác cao cho các lỗ bung và lỗ thông hơi, và Tạo mép (uốn cong) cuối cùng của các cạnh lỗ. Giải pháp toàn diện này đảm bảo độ chính xác về kích thước chưa từng có và là sự lựa chọn dứt khoát cho các nhà sản xuất thùng thép tiêu chuẩn 200L/210L, những người yêu cầu chất lượng chống rò rỉ và năng suất sản xuất được tối ưu hóa.

2. Nguyên tắc làm việc

Bộ ba khuôn hoạt động theo một quy trình tạo hình tuần tự, chính xác trong máy ép.

Cấu trúc cốt lõi: Hệ thống bao gồm ba bộ khuôn nặng, riêng biệt: 1) Khuôn dập đột & kéo căng, 2) Khuôn dập đôi và 3) Khuôn gấp mép (uốn). Mỗi chiếc đều được chế tạo trên một mẫu thép Q235 cứng nhắc với các thành phần thép công cụ được xử lý nhiệt chuyên dụng để cắt và tạo hình.

Logic điều khiển: Các khuôn được sử dụng theo trình tự trong chu trình ép. Hành động ép (hành trình, tốc độ) được điều khiển bởi PLC máy ép, trong khi khuôn dập tự xác định hình dạng tạo hình. Quá trình này là: Trống/Vẽ -> Chuyển -> Đấm -> Chuyển -> Mặt bích -> Đẩy ra.

Quy trình xử lý:

Làm trống & kéo căng: Khuôn đầu tiên cắt một đĩa hoàn hảo từ cuộn dây và đồng thời kéo căng nó thành hình vòm nông của vỏ trống chỉ bằng một lần nhấn.

Đục lỗ chính xác: Vỏ đã tạo hình được chuyển (thủ công hoặc tự động) sang khuôn thứ hai, khuôn này đục lỗ đồng thời cả lỗ bung lớn và lỗ thông hơi nhỏ với độ chính xác cực cao.

Mặt bích lỗ: Tấm bìa được chuyển sang khuôn thứ ba, khuôn này uốn cong/tạo thành mặt bích trên các cạnh của các lỗ mới đục lỗ. Điều này tạo ra vành được gia cố rất quan trọng để làm kín miếng đệm an toàn trong quá trình ghép nối trống cuối cùng.

3. Thông số kỹ thuật

4. Ứng dụng phù hợp

Loại bộ phận: Để sản xuất mặt trên và đáy trống (vỏ bọc) cho thùng thép kín 200L và 210L.

Đặc điểm kỹ thuật vật liệu: Được thiết kế cho thép mạ kẽm hoặc cán nguội loại trống tiêu chuẩn, thường dày 0,8-1,2mm.

Khả năng tương thích của máy ép: Được tối ưu hóa để sử dụng với máy ép cơ học 160 tấn (hoặc trọng tải tương tự) trong dây chuyền đầu trống chuyên dụng.

5. Tùy chọn tùy chỉnh

Hình dạng nắp & lỗ: Có thể được tùy chỉnh hoàn toàn theo đường kính nắp trống, hình dạng vòm cũng như kích thước và vị trí lỗ bung/thông hơi cụ thể của bạn.

Nâng cấp Vật liệu: Tùy chọn nâng cấp các bộ phận chịu mài mòn quan trọng (như lưỡi cắt và chốt đục lỗ) lên thép công cụ cao cấp hơn hoặc với lớp phủ chuyên dụng (ví dụ: TiN, TiCN) để kéo dài tuổi thọ khi sản xuất vật liệu mài mòn hoặc khối lượng lớn.

Tích hợp: Được thiết kế như một bộ phù hợp để tích hợp trơn tru vào dây chuyền ép tuần tự. Có thể được cung cấp các tính năng thay đổi nhanh để hoán đổi khuôn nhanh hơn.

6. Ưu điểm chính

Tính nhất quán và độ chính xác chưa từng có: Được thiết kế để đạt độ chính xác ở cấp độ micron, những khuôn này tạo ra hàng chục nghìn vỏ giống hệt nhau. Tính nhất quán này là nền tảng để đạt được đường may tự động, tốc độ cao và chất lượng chống rò rỉ được đảm bảo trong trống cuối cùng.

Kéo dài thời gian sử dụng và giảm thời gian ngừng hoạt động: Việc sử dụng các loại thép được xử lý nhiệt, cao cấp như GCr15SiMn và T10 ở những khu vực quan trọng giúp giảm đáng kể độ mài mòn. Điều này tối đa hóa thời gian hoạt động sản xuất bằng cách giảm thiểu tần suất bảo trì, mài lại hoặc thay thế linh kiện.

Hệ thống công cụ hoàn chỉnh, sẵn sàng chạy: Chúng tôi cung cấp một bộ ba khuôn được kết hợp hoàn hảo, được thiết kế sẵn để hoạt động cùng nhau. Giải pháp chìa khóa trao tay này bao gồm hướng dẫn lắp đặt, đảm bảo khởi đầu liền mạch và nhanh chóng cho quá trình sản xuất chất lượng cao.

Tối ưu hóa cho Hiệu suất & An toàn: Được thiết kế đặc biệt cho động lực học của máy ép cơ 160T, có tính đến trọng tải, hành trình và tốc độ. Điều này đảm bảo vận hành an toàn, hiệu suất tạo hình tối ưu và tuổi thọ dụng cụ dài.

7. Cấu hình/Dịch vụ tùy chọn

Bộ phụ tùng thay thế: Bộ khởi động gồm các bộ phận quan trọng dễ bị mài mòn (lưỡi dao, chốt đục lỗ, lò xo).

Dịch vụ mài lại và mài lại dụng cụ: Chúng tôi cung cấp các dịch vụ mài lại và mài lại khuôn để khôi phục khuôn của bạn về hiệu suất ban đầu, kéo dài tổng vòng đời của chúng.

Tư vấn thiết kế: Đối với các thiết kế vỏ trống tùy chỉnh nằm ngoài phạm vi tiêu chuẩn của chúng tôi, chúng tôi cung cấp đầy đủ các dịch vụ kỹ thuật và thiết kế khuôn.

8. Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi: Tôi có thể dự kiến sản xuất bao nhiêu vỏ trống với một bộ khuôn trước khi bảo trì?

Trả lời: Với vật liệu và thiết lập máy ép phù hợp, khuôn dập có thể tạo ra hàng trăm nghìn vỏ trước khi lưỡi đột hoặc chốt đục lỗ cần mài lại. Tuổi thọ phụ thuộc vào loại vật liệu và độ dày.

Hỏi: Những khuôn này có tương thích với máy in hiện tại của tôi không?

Đáp: Chúng được tối ưu hóa cho máy ép cơ 160T. Chúng tôi cần thông số kỹ thuật máy ép của bạn (nhãn hiệu, kiểu máy, trọng tải, kích thước giường, chiều cao đóng) để xác nhận tính tương thích và thực hiện bất kỳ điều chỉnh lắp đặt cần thiết nào.

Hỏi: Thời gian thực hiện một bộ khuôn tùy chỉnh là bao lâu?

Trả lời: Thời gian thực hiện tiêu chuẩn cho một bộ khuôn được thiết kế và sản xuất theo yêu cầu là khoảng 7-9 tuần kể từ khi phê duyệt bản vẽ cuối cùng.

Q: Bạn có cung cấp hỗ trợ cài đặt không?

Trả lời: Có, chúng tôi cung cấp hướng dẫn cài đặt chi tiết, bản vẽ kích thước và hướng dẫn lắp đặt. Giám sát lắp đặt tại chỗ cũng có thể được sắp xếp.

Q: Khuôn cần bảo trì những gì?

Trả lời: Thường xuyên vệ sinh, kiểm tra độ mòn hoặc hư hỏng và bôi trơn thích hợp cho trụ dẫn hướng/ống lót. Các bộ phận cắt và tạo hình sẽ cần được mài lại một cách chuyên nghiệp theo định kỳ bởi thợ chế tạo dụng cụ có trình độ hoặc đội ngũ dịch vụ của chúng tôi.