1. Tổng quan về sản phẩm

Máy tạo hạt trống hai đầu thủy lực là một trạm tạo hình mạnh mẽ, hiệu quả cao được thiết kế để tăng cường đáng kể độ cứng kết cấu của trống thép. Trong một chu kỳ đồng thời, nó tạo thành các hạt gia cố theo chu vi, chính xác gần cả hai đầu của thân trống. Quá trình này rất quan trọng để ngăn chặn sự biến dạng, cho phép xếp chồng theo chiều dọc an toàn và đảm bảo trống có thể chịu được sự khắc nghiệt của vận chuyển và xử lý công nghiệp, hỗ trợ trực tiếp việc tuân thủ các tiêu chuẩn khắt khe như chứng nhận của Liên hợp quốc về đóng gói hàng hóa nguy hiểm. Đây là thiết bị cốt lõi để sản xuất thùng phuy công nghiệp và vận chuyển có độ bền cao 200L/210L.

2. Nguyên tắc làm việc

Máy hoạt động theo nguyên lý tạo hình thủy lực hai mặt đồng bộ, mang lại hiệu quả tối đa và tính đối xứng hoàn hảo.

Cấu trúc lõi: Hệ thống bao gồm khung trung tâm hạng nặng, trục gá trung tâm để hỗ trợ trống bên trong, hai đầu tạo hình thủy lực có trọng tải cao đối diện với khuôn dạng hạt phù hợp, bộ nguồn thủy lực mạnh mẽ (15KW) và hệ thống điều khiển dựa trên PLC.

Logic điều khiển: PLC điều khiển toàn bộ chu trình tự động. Nó đồng bộ hóa việc tiến và lùi của cả hai đầu tạo hình, đảm bảo lực cân bằng được áp dụng. Người vận hành thiết lập thông số thông qua màn hình cảm ứng HMI.

Quy trình xử lý:

Kẹp: Thân trống có mặt bích được tải và định vị chính xác vào trục gá trung tâm.

Tạo hình hai đầu: Cả hai đầu tạo hình thủy lực đều tiến lên đồng thời từ các phía đối diện. Họ ấn vỏ trống quay vào trục gá bên trong, trục gá này có biên dạng âm của hạt mong muốn.

Tạo hình cuộn: Dưới áp suất thủy lực lớn được kiểm soát, kim loại được tạo hình vĩnh viễn thành một hạt sắc nhọn, nổi lên xung quanh toàn bộ chu vi của cả hai đầu trống.

Rút lại và phóng điện: Các đầu tạo hình rút lại và trống—hiện được trang bị hai hạt đồng nhất, có độ bền cao—được đẩy ra cho hoạt động tiếp theo.

3. Thông số kỹ thuật

4. Ứng dụng phù hợp

Loại trống: Cần thiết để sản xuất thùng thép 200L và 210L cường độ cao cho các ứng dụng công nghiệp và vận chuyển.

Đặc điểm kỹ thuật vật liệu: Thép loại trống tiêu chuẩn (cán nguội, mạ kẽm) có độ dày trong khoảng 0,7-1,2mm.

Các ngành công nghiệp: Bao bì Hóa chất, Dầu khí, Sơn, Thực phẩm và Dầu bôi trơn Công nghiệp, trong đó tính toàn vẹn của trống để xếp chồng và vận chuyển an toàn là điều tối quan trọng.

5. Tùy chọn tùy chỉnh

Cấu hình hạt: Có thể được tùy chỉnh cho các hình dạng hạt khác nhau (tròn, phẳng), độ sâu và số lượng hạt trên mỗi đầu.

Kích thước trống: Có thể điều chỉnh cho các chiều cao và đường kính trống khác nhau trong phạm vi xác định.

Tốc độ sản xuất: Hệ thống thủy lực và bộ điều khiển có thể được điều chỉnh để phù hợp với các tốc độ dây chuyền khác nhau, từ công suất trung bình (3-4/phút) đến công suất cao hơn.

Điều khiển & Tích hợp: Lựa chọn thương hiệu PLC (ví dụ: Siemens, Mitsubishi) và cung cấp các giao diện tiêu chuẩn (ví dụ: Profibus, Ethernet) để tích hợp liền mạch vào mạng lưới nhà máy tự động.

6. Ưu điểm chính

Hiệu quả sản xuất chưa từng có: Tạo thành hai hạt gia cố quan trọng trong một chu kỳ đồng thời, tăng gấp đôi sản lượng so với các máy một đầu và hợp lý hóa đáng kể quy trình sản xuất của bạn.

Tính toàn vẹn về cấu trúc vượt trội: Tạo ra các hạt đồng tâm và đối xứng hoàn hảo giúp tối đa hóa độ bền của vòng trống. Điều này cho phép thùng phuy chịu được áp suất bên trong và tác động bên ngoài một cách an toàn trong quá trình hậu cần.

Tạo hình mạnh mẽ & chính xác: Hệ thống thủy lực có trọng tải lớn, được chế tạo bằng các bộ phận chất lượng, đảm bảo độ nét hạt sạch, sắc nét ngay cả trên thép dày hơn 1,2mm mà không bị nhăn hoặc làm hỏng vật liệu.

Độ ổn định và độ bền vượt trội: Kết cấu nặng hơn 3800Kg mang lại nền tảng vững chắc như đá, giảm thiểu độ võng trong quá trình tạo hình áp suất cao. Điều này đảm bảo hình dạng hạt nhất quán và đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ của máy lâu dài.

7. Cấu hình tùy chọn

Lựa chọn thương hiệu PLC: Tùy chọn để chỉ định các thương hiệu quốc tế ưa thích cho bộ điều khiển logic khả trình.

Gói An toàn Nâng cao: Bao gồm bảo vệ toàn diện với các cổng an toàn khóa liên động, rèm chắn sáng và hệ thống dừng khẩn cấp để đáp ứng CE và các tiêu chuẩn an toàn quốc tế khác.

Thích ứng điện áp: Có thể được cấu hình cho các yêu cầu nguồn điện khu vực 440V/60Hz, 480V hoặc cụ thể khác.

Hệ thống bôi trơn tự động: Để bôi trơn tự động các đầu tạo hình và thanh dẫn hướng nhằm đảm bảo hiệu suất ổn định và giảm thiểu việc bảo trì.

8. Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Tại sao máy hai đầu lại hiệu quả hơn máy hai đầu?

Trả lời: Máy hai đầu hoàn thành hoạt động trong một chu kỳ với sự đồng bộ hóa hoàn hảo, giảm thời gian chu kỳ, không gian sàn và loại bỏ nhu cầu chuyển và định vị lại trống giữa các trạm. Nó cũng đảm bảo sự liên kết hạt hoàn hảo.

Hỏi: Thời gian sản xuất thông thường của máy này là bao lâu?

Trả lời: Thời gian thực hiện tiêu chuẩn là 7-9 tuần, vì khuôn định hình và trục gá được chế tạo tùy chỉnh để phù hợp với kích thước trống cụ thể và hình dạng hạt mong muốn của bạn.

Q: Bạn có cung cấp đào tạo cài đặt và vận hành không?

Đ: Vâng. Chúng tôi cung cấp hướng dẫn cài đặt chi tiết và bản vẽ. Giám sát lắp đặt tại chỗ, vận hành và đào tạo người vận hành toàn diện là các dịch vụ có sẵn.

Hỏi: Các phụ tùng thay thế như khuôn định hình có sẵn không?

Đ: Vâng. Chúng tôi duy trì danh sách các bộ phận bị mài mòn quan trọng, bao gồm cả khuôn tạo hình đã được tôi cứng. Tuổi thọ lâu dài của chúng đảm bảo chi phí vận hành thấp và chúng tôi có thể cung cấp sản phẩm thay thế kịp thời.