Là nhà sản xuất chuyên nghiệp với hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tạo hình kim loại và chế tạo trống, ANTEMACH tập trung vào việc cung cấp dây chuyền sản xuất trống thép có độ kín cao, độ chính xác cao cho ngành năng lượng mới. Các giải pháp của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về lưu trữ năng lượng, chất điện phân, vật liệu pin lithium và các lĩnh vực năng lượng mới khác, đảm bảo sản xuất bao bì an toàn, hiệu quả và tuân thủ.

1. Điểm yếu của ngành năng lượng mới

- Rò rỉ chất điện giải do thùng bịt kín kém, ảnh hưởng đến an toàn sản phẩm

- Kích thước trống không đồng nhất, dẫn đến khó lắp ráp và bảo quản

- Vật liệu không đáp ứng yêu cầu chống ăn mòn, rút ngắn tuổi thọ của trống

- Hiệu quả sản xuất thấp, không đáp ứng được nhu cầu sản xuất năng lượng mới quy mô lớn

- Không tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế về đóng gói năng lượng mới, ảnh hưởng đến xuất khẩu

2.Giải pháp của chúng tôi

- Công nghệ đường may kép có độ chính xác cao, đảm bảo độ kín khít 100% và không rò rỉ

- Hệ thống điều khiển PLC Mitsubishi, đạt độ chính xác kích thước ổn định (sai số ≤ ±0.5mm)

- Vật liệu chống ăn mòn tùy chỉnh (thép không gỉ 304/316), thích ứng với môi trường làm việc khắc nghiệt

- Thiết kế dây chuyền sản xuất tự động, công suất lên tới 3-4 thùng/phút, nâng cao hiệu quả sản xuất lên 50%

- Tuân thủ tiêu chuẩn CE, ISO9001, đáp ứng yêu cầu đóng gói năng lượng mới toàn cầu

3. Cấu hình lõi & thông số kỹ thuật

Dây chuyền sản xuất trống kín có độ chính xác cao của chúng tôi tích hợp nhiều quy trình, từ xử lý nguyên liệu thô đến kiểm tra trống thành phẩm, đạt được sự tự động hóa và thông minh hoàn toàn. Cấu hình lõi được tùy chỉnh theo năng lực sản xuất và thông số kỹ thuật trống của bạn.

4. Quy trình sản xuất & Lợi thế của nhà máy

Dây chuyền sản xuất trống kín có độ chính xác cao của chúng tôi áp dụng quy trình sản xuất hoàn toàn tự động, tích hợp 7 liên kết cốt lõi, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và sản xuất hiệu quả. Tất cả các quy trình đều được hoàn thành tại nhà máy của chúng tôi, với sự kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt ở từng bước.

1. Gia công nguyên liệu – Cuộn thép không gỉ chất lượng cao được cắt và san phẳng bằng máy cắt CNC, đảm bảo độ dày và độ phẳng đồng đều.

2. Tạo hình thân trống - Cán và tạo hình tự động, kiểm soát chính xác đường kính và độ tròn của trống, sai số ≤ ± 0,5mm.

3. Hàn & Đánh bóng – Hàn laser có độ chính xác cao, đảm bảo mối hàn mịn và không có khe hở; đánh bóng tự động để đáp ứng yêu cầu vệ sinh và chống ăn mòn.

4. Thắt cổ & gấp mép – Máy siết cổ và gấp mép thủy lực, tạo thành kết cấu kín khít, tạo nền móng cho quá trình hàn kín tiếp theo.

5. Sealing & Assembly – Công nghệ ghép mí 2, đạt độ kín khít 100%; tự động lắp ráp nắp kín.

6. Kiểm tra chất lượng - Kiểm tra rò rỉ tự động, kiểm tra kích thước và kiểm tra bề ngoài, loại bỏ các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn.

7. Đóng gói & Giao hàng – Đóng gói chuyên nghiệp để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển; Nhà máy giao hàng trực tiếp, đảm bảo đến nơi đúng giờ.

5. Cam kết về sức mạnh và dịch vụ của nhà máy của chúng tôi

- Hỗ trợ sau bán hàng toàn cầu – Hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến 24/7, kỹ sư trực tiếp tại nhà máy lắp đặt, vận hành và đào tạo tại chỗ; cung cấp phụ tùng nhanh chóng.

- Chứng nhận & Tuân thủ – Được chứng nhận CE, ISO9001, sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế về đóng gói năng lượng mới, hỗ trợ xuất khẩu toàn cầu.

- Tham quan nhà máy tại chỗ - Chào mừng bạn đến thăm nhà máy của chúng tôi bất cứ lúc nào, trực tiếp kiểm tra quy trình sản xuất và chất lượng thiết bị.